< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1602917177734673&ev=PageView&noscript=1" />

Robot de moldeo por inxección R09

Enviar consulta
Robot de moldeo por inxección R09
Detalles
Cobre as necesidades de pulverización de po en varias-estación, reduce o desprazamento repetido das pezas, mellora a continuidade da operación e a taxa de utilización do espazo e cumpre os requisitos do intervalo de pulverización de po para pezas de diferentes tamaños (como carcasas de electrodomésticos, compoñentes de mobles).
Categoría
Brazo robot de moldeo por inxección
Share to
Descrición

Introdución do produto

 

 

O robot de moldeo por inxección R09 é un brazo robótico automatizado para o moldeado por inxección de alta-precisión, capaz de manipular pezas de plástico, axeitado para pedidos a granel e personalizable.

 

 

Principais parámetros técnicos

 

 

Categoría de parámetros Especificación específica
Trazo transversal 1500 mm
Tira-trazo P: 520 / R: 520 mm
Trazo Vertical 950 mm
Tipo de luminaria 4 Succión + 2 Agarre
Repetir a precisión de posicionamento ± 0,05 mm
Carga máxima 8 kg
Capacidade de potencia 2,91 KVA
Peso do equipo 246 kg

product-660-409

 

Vantaxes e campos de aplicación

 

 

(I) Vantaxes básicas

Operación de alta-precisión

O robot de moldaxe por inxección R09 utiliza un servoaccionamento completo, logrando unha repetibilidade de ± 0,05 mm, garantindo unha agarre e unha colocación precisas das pezas.

 

Operación de alta -eficiencia
O deseño dobre-brazo, dobre-estación permite o procesamento simultáneo de pezas en diferentes estacións, cun tempo de ciclo de só 5,61 segundos e un tempo de agarre rápido de 1,5 segundos, o que mellora significativamente a eficiencia da produción.

 

Durable
As xuntas de chave están construídas con aceiro de alta-resistencia-desgaste e rodamentos de alta-precisión, o que permite que o robot funcione continuamente durante máis de 8 anos sen substitucións frecuentes de pezas.

 

Agarre flexible
O efector final pode estar equipado con 4 ventosas + 2 pinzas mecánicas, que acomodan pezas de varias formas.

 

 

(II)Campos de aplicación e materiais compatibles

Categoría de escenario de aplicación Obxectos de aplicación específicos Materiais adaptables
Automatización de moldeo por inxección Varios produtos plásticos (por exemplo, carcasas de electrodomésticos, pezas estruturais electrónicas 3C, pezas de plástico de uso diario-) e residuos do corredor Plásticos de enxeñería e plásticos-de uso xeral, como ABS, PP, PE, PC e PA; compatible con pezas de traballo producidas tanto por moldes de canal quente como de canal frío
Produción de pezas para automóbiles Pezas interiores de automóbiles (paneis de instrumentos, paneis de portas, paneis de molduras de pilares), pezas exteriores (reixas, molduras) e carcasas de compoñentes electrónicos Plásticos-resistentes á intemperie, plásticos-modificados ao impacto e materiais plásticos ecolóxicos de baixo-VOC
3C Fabricación de electrónica Marcos intermedios de teléfonos móbiles, carcasas de portátiles, conectores, soportes para cámaras e outras pezas moldeadas por inxección de precisión- Plásticos modificados especiais, como os plásticos reforzados con fibra de vidro-, os plásticos ignífugos- e os plásticos de alto-brillo

 

(III)-Simulación no sitio e visualización estrutural-de cerca

product-800-599

 

 

Figura 2.1 Diagrama de obxectos físicos no sitio-

 

product-1500-1124

Colgante Teach

product-1000-750

Levante a base

 

Figura 2.2 Diagramas-de cada compoñente

 

Fluxo de traballo do manipulador de moldaxe por inxección:

Agardando e comezando: O manipulador agarda na posición segura. Despois de que a máquina de moldeo por inxección completa a inxección, a retención de presión e a apertura do molde, recibe o sinal de toma de pezas-e inicia o fluxo de operación.

Posicionamento preciso: o eixe transversal e o eixe{0}}extraíble móvense de forma sincronizada para dirixir os dous brazos ata a parte superior da cavidade do molde. O sistema sitúa a ferramenta con precisión na posición de destino en función das coordenadas preestablecidas e da compensación visual.

Agarre de parte: O cilindro da ferramenta acciona, co mecanismo de 4 aspiracións e 2 de agarre funcionando simultáneamente. As ventosas ao baleiro adsorben a superficie da peza de traballo e os mecanismos de suxeición suxeitan os bordos da peza para garantir unha suxeición estable.

Retirada segura: o eixe de extracción-fai retraer os brazos dobres, separando completamente a peza de traballo do molde. A continuación, o eixe inferior e o eixe transversal ligan para transportar a peza de traballo á posición designada.

Liberar e restablecer: A ferramenta libera a peza de traballo e os brazos dobres volven á posición de espera ao longo do camiño orixinal, esperando que o seguinte sinal de apertura do molde da máquina de moldeo por inxección complete un ciclo de traballo.

 

Suxestións de uso dos equipos

 

 

Requisitos de Adaptación Ambiental

O equipo debe utilizarse nun ambiente de taller de-temperatura constante, libre de po pesado e vibracións severas. Recoméndase controlar a temperatura ambiente entre 5 e 40 graos e a humidade relativa entre o 30 e o 80%. Deberase reservar un espazo de operación seguro de 1,5 m ou superior ao redor da máquina de moldeo por inxección. O sistema de alimentación debe estar equipado cun terminal de posta a terra independente e o rango de flutuación de tensión debe controlarse nun ± 10%.

Puntos de posta en servizo inicial

Calibra as coordenadas de orixe da travesía, tira-a fóra e os eixes verticais e proba os límites de movemento e os límites suaves de cada eixe. Axuste a presión de adsorción de baleiro (0,4-0,5 MPa) e a forza de suxeición dos accesorios; verifique a traxectoria de movemento cooperativo dos brazos dobres para garantir que non hai interferencias nin tremor durante a operación a alta-velocidade.

Contidos de mantemento diario

Antes da operación diaria: Comprobe o desgaste das ventosas ao baleiro e a presión do aire dos cilindros do dispositivo e limpa os restos plásticos da superficie do dispositivo.Mantemento semanal: aplique graxa lubricante aos mecanismos de transmisión dos eixes transversales/extraíbles-, comprobe o nivel de aceite lubricante do redutor e aperte todos os parafusos de conexión.

Recomendacións de mantemento profundo regular

Inspección mensual: Comprobe os ventiladores de disipación de calor dos servomotores e controladores, o selado das xuntas dos tubos de aire e proba a sensibilidade do gatillo do botón de parada de emerxencia e da cortina de luz de seguridade.

Calibración trimestral: Recalibra a precisión de posicionamento repetida de cada eixe (erro inferior ou igual a ±0,05 mm) e verifica o paralelismo dos accesorios.

 

Etiquetas en quente: Robot de moldaxe por inxección r09, fabricantes de robots de moldaxe por inxección r09 de China, provedores, fábrica

Enviar consulta